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安全鞋是安全類(lèi)鞋和防護(hù)類(lèi)鞋的統(tǒng)稱(chēng)，一般指在不同工作場(chǎng)合穿用的具有保護(hù)腳部及腿部免受可預(yù)見(jiàn)的傷害的鞋類(lèi)。
1、包頭抗沖擊性能：
用規(guī)定重量的鋼制沖擊錘進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，包頭受沖擊時(shí)包頭下的間隙高度應(yīng)小于規(guī)定值，而且包頭在測(cè)試軸線方向不應(yīng)出現(xiàn)任何穿透性裂紋。值得注意的是各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)沖擊錘的重量、規(guī)格、沖擊高度及試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造等的規(guī)定有所不同，實(shí)際測(cè)試時(shí)應(yīng)加以區(qū)分。
2、抗刺穿性能：
試驗(yàn)機(jī)上裝有一壓板，壓板上裝有試驗(yàn)釘，試驗(yàn)釘為一個(gè)截去尖端的頭，釘頭的硬度應(yīng)大于60HRC。將鞋底試樣放在試驗(yàn)機(jī)的底盤(pán)上，位置可使試驗(yàn)釘通過(guò)外底進(jìn)行刺穿，試驗(yàn)釘以10
mm/min ± 3
mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透為止，記錄所需的大力。每只鞋底上選4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)(其中至少有1個(gè)點(diǎn)在跟部)，各個(gè)點(diǎn)相距不低于30mm，且距內(nèi)底邊緣距離大于10
mm。有防滑塊的底，應(yīng)在塊之間進(jìn)行刺穿。4個(gè)點(diǎn)中的2個(gè)點(diǎn)應(yīng)在距植底楞所在邊緣線10-15
mm的距離內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。如果濕度會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響，測(cè)試前應(yīng)將鞋底浸于加20℃±2℃的去離子水中16±1h。
3、防靜電性能：
鞋樣經(jīng)在干燥和濕的大氣中調(diào)節(jié)后，將干凈的鋼球填充入鞋內(nèi)并放到金屬探針裝置上，使用規(guī)定的電阻測(cè)試儀器，測(cè)量前面兩個(gè)探針與第三只探針間的電阻。一般情況下，導(dǎo)電鞋要求電阻不應(yīng)大于l00K歐姆
;防靜電鞋要求電阻應(yīng)在100K歐姆至100M歐姆之間。
4、隔熱性能：
以成鞋作為試樣，將熱電偶裝在內(nèi)底連接區(qū)域的中心處，并將鋼球填入鞋內(nèi)。調(diào)節(jié)沙浴鍋的溫度至150℃士5℃，將鞋樣放于其上，使沙子接觸到鞋的外底，使用與熱電偶相連接的溫度測(cè)試裝置，測(cè)定內(nèi)底的溫度與相應(yīng)的時(shí)間，給出溫度的增加曲線。計(jì)算從試樣放置到沙浴上起30min后所增加的溫度。一般隔熱鞋要求內(nèi)底表面的溫度增加值小于22℃。
5、鞋跟性能：
安全鞋試驗(yàn)儀器的較大壓縮負(fù)荷6000N，配有記錄負(fù)荷/變形特征的裝置。將帶跟的鞋樣置于一鋼板上，將試驗(yàn)沖頭在鞋跟部分的中心內(nèi)側(cè)靠著內(nèi)底。以10mm/min士3
mm/min的速度施加負(fù)荷。繪制負(fù)荷/壓縮曲線，并計(jì)算吸收能量E，以焦耳表示。
6、防滑性能：
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試鞋底的防滑系數(shù)，但對(duì)防滑塊的設(shè)計(jì)、規(guī)格等作了規(guī)定，如鞋底厚度、防滑塊高度、與鞋底邊緣的距離等均有要求。
7、耐酸堿功能：
安全鞋適用于電鍍工、酸洗工、電解工、配液工、化工操作工等。注意事項(xiàng)：耐酸堿皮鞋只能適用于一般濃度較低的酸堿作業(yè)場(chǎng)所;應(yīng)避免接觸高溫，銳器損傷鞋面或鞋底滲漏;穿用后應(yīng)用清水沖洗鞋上的酸堿液體，然后晾干，避免日光直接照射或烘干。
1.硬度變化(IRHD) 硫酸、鹽酸、氫氧化鈉△H=±10 。(檢測(cè)結(jié)果為+6、+4、+3，符合標(biāo)準(zhǔn))
2.質(zhì)量變化(%) 硫酸、鹽酸、氫氧化鈉△m=±2(檢測(cè)結(jié)果為+0.6、+0.5、+0.6，符合標(biāo)準(zhǔn))。
3.拉伸性能(%) 硫酸、鹽酸、氫氧化鈉拉伸強(qiáng)度變化降低小于15(檢測(cè)結(jié)果為-8、-6、-4，符合標(biāo)準(zhǔn))。
4.拉斷伸長(zhǎng)率(%) 硫酸、鹽酸、氫氧化鈉變化不超過(guò)±20(檢測(cè)結(jié)果為-8、-5、-4，符合標(biāo)準(zhǔn))。
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